覆膜机的工艺及分类

覆膜机的工艺及分类

覆膜工艺是印刷之后的一种外表加工工艺，又被人称为印后过塑，印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的外表掩盖一层0.012-0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技能。一般来说，依据所用的工艺可分为即涂膜、预涂膜两种。依据薄膜材料的不同分为亮光膜和亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的首 要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；腹膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。

一.覆膜机的分类

1. 即涂型
   

该类覆膜机操作包含上胶、烘干、加热三部分，操作要求高，长处是制品质量牢靠，其有一个致命缺陷是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技能在欧美等发达国家现已制止，水性胶比油性环保，相对油性本钱要高。

（1）适用范围：适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等覆膜（过膜），使其外表亮光，光泽美丽及具防 水功能。

（2）特点

1）底座壁板等用铸铁结构，不变形，确 保在运用进程及修理替换零件时不会影响其精度。

2）涂胶辊及橡胶辊精工制造，辊面同心度差错控制在0.01mm以内，以确 保涂胶均匀，同时节约胶水用量。

3）热复合钢辊精工镜面处理，覆膜制品热度极 佳。 

4）电子主动恒温设备。

5）液压体系共同规划，精 密稳定。

6）加装成卷送纸设备，可适用于成卷材料复合。

7）可依据用户要求定制水性、油性两用机。

2.预涂型

这种覆膜机覆膜是一次成型，所用耗材上现已涂好胶水，覆膜时通过加热消融胶水，再通过加压将膜贴合在印刷品上。这种覆膜设备便宜，操作简略，而且操作时不产生有 害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技能有一天会取代即涂型预涂膜，成为国 际印刷界首 要的覆膜技能。其缺陷是该种技能在国内尚不是很老练，还有一些问题有待解决，比方：单面覆膜卷曲（已有单面放卷曲的机器，可是价格比较高），带有硅油的印刷品难以覆膜等。

广泛适用于短板印刷、数码快印职业。

3.冷裱机

冷裱机是指在常温下作业，没有加热的覆膜机器，他通过加压直接将有粘性的膜粘在印刷品上，该种机器便宜，运用广泛，如板材职业（铝板 、铁板、胶板、木板、钢板、玻璃板等），装饰职业，五金职业等等。

4.小型过膜机

也就是简略有用的专 业覆膜机，也能够做塑封机，冷裱机和PVC热合，严格说，这类覆膜机也是由内热塑封机晋级改造而来的。但这类覆膜机解决了一类覆膜机的根本问题，覆膜机价格在1400-1500元之间，因为采用内热胶辊压膜，上下进膜，添加了预涂膜的受热时刻，而且受热均匀。所以覆出来的膜平整、光亮和高 级覆膜机覆出来的效果相同。仅仅这类覆膜机因为加热功率只有500W，虽然温度可调，可是速度是固定的，每分钟能够压膜0.7-0.8米，适合于手刺覆膜，菜谱覆膜，照片覆膜和图文印刷品覆膜，特别是一些小型印刷厂，打字复印店，手刺制造社和影楼，为了下降设备投入，削减本钱所以选用这类覆膜机的就比较多。现在来看这类覆膜机的市场前景很不错，能够说这种覆膜机是性价比很高的。

二.组成部分

1. 印刷品输入部分
   

主动运送组织能够确 保印刷品在传输中不发生重叠并等距的进入覆合部分，一般采用气动或摩擦方式完成控制。运送准确，精 度 高，在覆合幅面小的印刷品时，相同能够满足上述需求。

2.覆合部分

包含复合辊组和压光辊组，复合辊组由硅胶和加热压力辊组成，但无加热设备，压光辊组的首 要效果是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊复合后，外表亮光度还不高，再经压光辊组二次挤压，外表亮光度及粘合强度大为进步。

3.传动系统
传动体系是由计算机控制的大功率电机驱动，通过一 级齿轮减速后，通过三 级链传动，带动进纸组织的运动和覆合部分及压光组织的硅胶压力辊的滚动。压力辊组在无极调节的压力效果下保持适宜的工作压力。

4.计算机控制体系

计算机控制体系采用微处理机，硬件装备由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。覆膜机广告覆膜设备。

三.覆膜方式

1. 冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片外表的方法，称冷裱。其间又有单面裱和双面裱，在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。冷裱工艺具有操作简略，效果好本钱低一 级特点。广泛的应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期制造。
   

2. 热裱：即将专 用的热膜在加热到一 定温度（约在100-180℃）的设备上进行的装裱方法称热裱。可分单面热裱及双面热裱，因其光透性及防 水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其他场合的广告图片的后期制造。但热裱设备及耗材价格较贵，操作杂乱，能源消耗大，本钱也高。

3. 真空覆膜：是运用专 用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在特定的温度下定型，完成覆膜。其操作方法杂乱，本钱高且画面尺寸有一 定的局限，但裱装质量很高，画面质感强，适用于照片。

四.工艺流程

1. 即涂膜工艺流程：放卷——上胶涂布（辊筒反转式、凹式）——枯燥（蒸发、热化、溶剂扫除）——复合（热压辊、橡胶压力辊、压力调整）——印刷品输入——克复堆积。
   

2. 预涂膜工艺流程：预胶——上卷——上胶涂布（挂廉式）——固化冷却——复卷——分切——克复卷——制品包装。

五.修理保养

1. 机器不发动：输入电线不通，电源线接反，电压不行。

2. 温度丈量不准确：电热偶，温控仪，是否装置不正确及损坏。

3. 工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭。真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

4. 总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

5. 吸膜不到位：真空度不行，漏气，温度不行，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸附时刻太短，膜没有拉升，工件间隔太近。

6. 覆出的工件外表有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量欠好，工件打磨欠好，胶水喷的太多，工件下面的膜板太低。

7. 戏破现象：温度太高，加热时刻太长，膜质量欠好，没有加温。

8. 呈现粘台欠好状况

（1）粘合剂选用不妥，涂胶量设定不妥，配比计量有误，应从头挑选粘合剂种类及用量。

（2）稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂不反应，应运用高纯度的CH3COOC2H5。

（3）印刷品外表有喷粉，用干布轻轻擦去。

（4）印刷品墨层太厚，应添加粘合剂涂安置，增大压力。

（5）印刷品墨层未干或未完 全干透，应先热压一便再上胶，挑选固体含量高的粘合剂，添加粘合剂涂布厚度，添加烘干道温度等。

（6）粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量缺乏，应从头配 方和设定涂覆量。

（7）塑料薄膜外表处理不行或超 越试用期，使处理面失效，应替换塑料薄膜。

（8）压力偏小，车速较快，温度偏低，应进步覆膜温度的压力，恰当下降车速。

9.呈现起泡现象

（1）印刷墨层未干，应热压一遍再上胶，推延覆膜时刻，使其枯燥完 全。

（2）印刷墨层太厚，应添加粘合剂涂布量，增大压力及符合温度。

（3）枯燥温度过高，粘合剂外表结皮，应下降枯燥温度。

（4）复合辊外表温度过高，应下降复合辊温度。

（5）覆膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边，应替换薄膜，调整张力。

（6）薄膜外表有尘埃杂质，应及时清理。

（7）粘合剂涂布不均匀，用量少，应进步涂覆量和均匀度。

（8）粘合剂浓度过高，粘度大，涂覆不均匀，运用稀释剂下降粘合剂浓度。